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半灌浆套筒CABR半灌浆套筒在预制构件端采用滚轧直螺纹钢筋连接方式连接钢筋,现场装配端采用灌浆方式连接。由于直螺纹端所需要的钢筋连接长度小于灌浆连接端所需的钢筋锚固长度,半套筒灌浆白接头尺寸较小。半灌浆套筒主要适用于竖向构件(樯、柱)等场合的钢筋机械连接。CABR全灌浆套筒***筒灌浆接头的两端均采用灌浆方式连接钢筋,由于全灌浆连接端所需要的钢筋锚固长度较长,因此,***灌浆套筒尺寸长于半灌浆套筒。全灌浆套筒适用于竖向构件(樯、柱)和横向构件(梁)的钢筋连接。球墨灌浆套筒性能稳定:由于采用灌浆填充方式,对钢筋不施加任何外力及热量,因而不会造成钢筋的伸缩变形或产生残余应力。2.适应性强:适用于所有预制墙、柱、梁的钢筋连接。对钢筋的适用范围广,适用于Ф16mmФ40mm等或变径钢筋的连接。3安装简便拼装的成功率高钢材质套筒与球墨铸铁材质灌浆套筒的比较一、材料特性的区别45#钢强度较高,可切削性良好,冷变形能力中等,焊接性差,无回火脆性,淬透性低,易生水淬裂纹。
缩锥口加工时需要抽检端口缩锥的外径尺寸以及确认外观是否有无变形。本领域现有的做法是使用电力瞬间加热钢管,再
用模具挤压钢管,由于钢管的管径大壁厚,费力费电,加工时间很长,操作麻烦。本发明提供额灌浆套筒的制作方法采用液压双
头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体的两端端口缩锥,其生产简单方便
,节约人力、物力,提高环保,有助于生产。步骤四:通过钻床以及模具对所述套筒本体1进行钻孔,获得位于所述套筒本体两端附近的出浆孔口3以及灌浆孔口4,以及位于所
述套筒本体中部的中部孔口5。钻孔时需要确保钻孔的孔径,位置符合要求以及有无钻偏。步骤五:通过攻丝机对所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5进行攻螺纹。要确保螺纹孔径符合要求,并避免烂牙现象。步骤六:采用气动扳手分别在所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5处安装出浆部、灌浆部以及中部限位螺丝。
灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法,其节
约人力及电力,提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题,使钢制套筒内有凸槽外有凹槽,极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三:通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口缩锥。如图1和图2所示,本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:步骤一:通过锯床对钢管进行切管,获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二:通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时,需要确保凹槽2的外径,宽度,位置符合要求,以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复,费时费力,同时又有一定的操作风险
,易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的
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